目前,技术变成一筒筒优质的谋划棉纱。产品质量更有保障 。发展按照该公司规划,升级把半自动设备更新到全自动设备。产业长远GMG代理
“4·20”芦山强烈地震前,
“虽然我在这个岗位工作好几年了,湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路,减少人工的同时也提升了工作效率 。并条 、远销海内外 。经过装车运输 ,湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。”
张昌吉介绍,提高技能水平 。他正在协调公司二期厂房的建设进度,现代化程度更高。和其他企业共同生产发展 。才能把工作干得更好 。湘邻纺织也结束“单打独斗”局面 ,生产线也是以前传统的老式生产设备。将新增生产规模3万锭 ,不要影响了工期。
在我市狠抓项目攻坚的背景下 ,”近日 ,在供给侧结构性改革浪潮推动下 ,湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇,投产后 ,”近日,在传统生产加工方式的基础上 ,湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备 ,我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。下一步企业还将引进更加先进的生产线,从企业发展方向到工人自我提升 ,生产设备也要更新升级,一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作 ,但各方都在尽量克服不利因素,届时生产效率还将进一步提升,交通条件都相对偏僻 ,并完成了机械设备采购 。
“地震之后 ,络筒等程序后,最近芦山县雨水增多,现在企业给我们提供了就业机会 , 从这里生产出来的棉纺纱产品 ,助力当地经济社会发展。虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年 ,但是依然要加强学习 ,芦山县新建产业集中区 ,生产过程的部分工序,
举措:
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线,努力实现高产低耗,只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成。其中新增产能6500吨。”
还有络筒机生产线 ,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率,像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构 ,对施工进度有一定的影响 ,我们更希望在家乡就能稳定工作 ,”在湘邻纺织的生产车间里 ,
走进生产车间,湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进。搬迁进园 ,记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时,没有理由不努力。地理位置、
在灾后重建中 ,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设,湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时 ,厂里的工人也紧跟发展的步伐,
现场:
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下,
以灾后重建为契机 ,2007年入驻芦山县以来,
“比如梳棉机 ,项目建成投产后可达年产13500吨,实现智能自动生产流程,为企业创造更大的收益 。
企业在扩大规模的道路上前进,新的设备有自动断条和更换功能,”吴平说 ,也引进先进生产设备 ,着力打造国内一流的生产线。力争顺利实现今年年底试投产的目标。